4.4 滤袋
4.4.1 滤袋应采用消静电滤料制作,其抗静电特性应符合表1的规定。
4.4.2 滤料应具备阻燃性能。
4.5 电弧和电火花的防止
4.5.1 同滤袋相连接的花板或短管、脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架应符合防静电
要求。
4.5.2 收尘器应设防静电直接接地设施,接地电阻应不大于100Ω。
4.5.3 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接;如采用法兰连接,应用导线跨接,其电阻应不大于0.03Ω。
4.5.4 配套的电气设备应符合GB12476.1的规定。
4.6 卸灰装置
4.6.1 灰斗内壁应光滑,下料壁面与水平面夹角应根据粉尘的休止角确定,一般应不
小于65°。
4.6.2 矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理。
4.6.3 灰斗下部应设锁气卸灰装置。
4.6.4 卸灰装置应同收尘器同步运转,不使粉尘在灰斗内积存。
4.7 自动控制与监测
4.7.1 应对收尘器实行清灰程序控制。
4.7.2 对收尘器的下列参数进行监测:
a)厂房建筑物采用框架结构,厂房建筑物外墙的泄爆面积应符合GB/T 15605的要求。
b)连接农产品粉料、粉末静电喷涂生产加工系统的除尘器符合下列要求:
——设置符合5.1.7 a)、b)、d)要求的气力输灰装置。
——若除尘器每班的卸灰量小于5kg,可采用容器(桶)收集除尘器锁气卸灰装置卸出的粉尘,并每班清理。
c)连接纺织纤维加工系统的除尘器符合下列要求:
——单台布置在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内,房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h 的实体隔墙,房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他开口,泄爆面积符合GB/T 15605的要求
——除尘系统风管安装自动阻火阀、除尘器进风管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。
——设置符合5.1.7 a)、b)、d)的要求气力输灰装置,并采用压实方式收集粉尘。